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 SynchroFeed_Logo

 

 

Ensemble du robot de soudure   Un nouveau niveau de perfection
Le système de soudage complet, pour les processus automatisés    
Freisteller_Synchrofeed   Schweisser_Synchrofeed

Pour un niveau de perfection supérieur:

  • Une plus grande application pour le soudage sans éclaboussures
  • Des feuilles de métal les plus fines aux épaisseurs les plus épaisses
  • Vitesse de soudure supérieure
  • Taux de dépôt (puissance de fusion) élevé
  • Entrée thermique réduite de manière spectaculaire
  • Tolérance de paramètre plus élevée

Découvrez SynchroFeed à travers la vidéo ci-dessous: 

 

Synchronisation avec le système:

  • Contrôle à grande vitesse de l'arc, à travers le processeur OTC Welbee (Peak-Dip-Transfer)
  • Synchronisation à haute précision du courant de soudage et du système d'alimentation en fil

>> Télécharger le format PDF de la brochure en allemand

 




SynchroFeed: les éclaboussures de soudure étaient des choses d'hier

 

Comme son nom l'indique, SynchroFeed a des principes de synchronisation importants qui se concentrent sur la précision du guide filaire. Afin d’élaborer sur ce principe, une vue latérale du processus classique est nécessaire: lors du soudage par impulsion automatisé, la dissolution des gouttelettes se produit habituellement au-dessus du joint de soudure. La goutte est littéralement pincée, effilée, puis soufflée par le fil. Avec une distance correspondante, il passe dans la masse fondue. La distance et l'impact de la chute entraîneront inévitablement des éclaboussures de soudure.

 

Repeater SynchroFeed

Fig.: Pour le soudage largement exempté d’éclaboussures, une fusion de la gouttelette lors des pics de courant à un emplacement particulièrement prédéfini, est de la plus haute importance

 

SynchroFeed fonctionne fondamentalement selon le même principe de formation de gouttes et de constriction. Cependant, le fil est contrôlé de telle sorte que la gouttelette est plongée directement dans la masse fondue. Ainsi, une séparation ne se déroule pas au-dessus de la masse fondue, mais seulement dans celle-ci. L'alimentation par fil joue le rôle décisif. Le retrait du fil de la masse fondue s'effectue si rapidement qu'aucune adhésion ne se produit.

 

Le fait que ce processus de l'alimentation ou de la rétraction du fil doit être parfaitement synchronisé est évident: les étapes de travail sont «alimentation en fil», «formation de gouttes», «trempage», «détachement» et «rétractation de fil» ... Un tel processus n'est pas possible avec des systèmes push-pull disponibles dans le commerce, ce qui est facilement compréhensible Pour la vitesse requise de 100 Hz pour ce processus.

 

 

  

Les systèmes push-pull classiques ne suffisent pas

Dans le domaine de la torche à col échangeable de haute puissance, ainsi que dans la zone arrière - sur le barillet de fil - des servomoteurs appropriés pour le système SynchroFeed sont installés. Les deux moteurs sont suffisants pour effectuer le processus synchronisé de l'alimentation du fil et le retrait à une vitesse et une précision raisonnablement élevées.

 

Roboter frei SynchroFeed

 

Fig.: Dans le domaine du brûleur à col échangeable de haute précision, ainsi que dans la zone arrière - sur le barillet de fil - servomoteurs appropriés pour le système SynchroFeed.

 

Normalement, le moteur dans la zone avant de la torche seul serait suffisant pour tirer le fil. Cependant, en fonction de la fréquence, cela serait associé à un glissement très élevé, ce qui entraînerait une usure excessive du fil. Pour cette raison, le deuxième moteur au barillet de fil est important, ce qui synchronise le mouvement du fil en combinaison avec le moteur avant. Pour soutenir, le moteur avant reçoit la poussée nécessaire du moteur arrière. Dans le paquet de tuyaux, la compression ou les ecchymoses du fil sont ainsi évitées.
Dans le cas d'une consommation uniforme de fil, ce dispositif n'a généralement aucune complication, si tout se déroule en douceur. Cependant, il existe des difficultés lorsque des exigences de filage temporairement supérieures ou inférieures sont requises - par exemple avec une différence de longueur d'arc. Les évènements suivant se produit mécaniquement:
Le moteur avant tire sur le fil, mais la vitesse de réaction du moteur arrière s'effectue avec une temporisation minimale. En conséquence, le fil dans le jeu de tuyau s'étend ou se compresse d'une manière imprévisible; Un processus qui génère spontanément trop de frottement.

 

Travail d'équipe de tampon de fil et unité de commande (contrôle de position de tampon)

 

An "S" shaped wire buffer is provided on the third robot axis, which ensures that the wire can expand mechanically in this region, without encountering resistance or generating undesired friction in the hose pack. A rotary encoder in this area
is also used to measure the exact wire position in this area. The position of the wire in the middle of the "S" shaped wire buffer is measured accordingly. If there is an overhang or lack of wire there, this can be read off at the respective orientation via the sensor.

Ceci enregistre alors chaque déviation de synchronisation minimale et donne automatiquement l'impulsion nécessaire au moteur sur le cylindre arrière, pour fournir le matériau du fil plus ou moins vite.

 

 

La synchronisation du courant de soudure et de l'alimentation des fils

Sans la précision du dévidoir, le soudage sans éclaboussures ne serait pas possible. Le flux de courant est d'une importance décisive pour la fonte exacte de la gouttelette. Ce n'est qu'à l'heure exacte du pic du courant que le fil siffle dans l'emplacement prévu de la masse fondue. Si tout se passe trop tôt ou trop tard, le projet échouera. La machine de soudage Welbee P500L, qui produit cette forme d'onde spécialement réglée pour le soudage de haute qualité, est décisive. Il est également responsable de la synchronisation à 100% avec le mouvement du fil. OTC ici signifie Peak Dip Transfer - la transition des gouttes contrôlée dans la phase de court-circuit.

 

 

Grafik_Schweißtechniken_FR.jpg

Fig.: SynchroFeed par rapport à la vitesse d'alimentation du fil identique, a la plus faible tension de soudage.

 

 

 

 

 

 

 

Le soudage automatisé faiblement pulvérisé par l'introduction précise des gouttelettes dans la masse fondue dépend uniquement des composants SynchroFeed impliqués. Le défi consiste à rapidement retirer le fil, afin qu'il ne colle pas. En même temps, l’égouttage direct, dans la masse fondue garantit que la quantité d’éclaboussure soit fortement diminuée ou même annulée.

Le principe consistant à remplacer la goutte à l'intérieur de la fonte et à ne pas l'excéder est une caractéristique unique qui ne peut être réalisée qu'avec le système OTC SynchroFeed.

Les procédures comparables résolvent toujours la chute au-dessus de la masse fondue et, en plus des éclaboussures de soudure, ils provoquent également des problèmes pendant la synchronisation de dévidoir - déclenchés par des systèmes de traction simples, qui provoquent une abrasion accrue des fils.

 

 

Tolérance de paramètres pour les écartements

 

Via SynchroFeed, il est possible d'introduire plus de fil dans l'espace respectif avec une entrée de chaleur réduite, grâce au processus de commande hautement dynamique, car la fonction sans éclaboussure fonctionne, et la goutte peut être plus modulée. Ceci n'est pas dû au contrôle de fil le moins précis.
Une largeur différente de l'intervalle de soudure n'a aucun effet négatif sur les résultats de soudure avec SynchroFeed. La tolérance de processus de SynchroFeed contre les écarts flexibles est bien supérieure à celle des processus de soudage conventionnels. Il existe souvent des problèmes insurpassables ou des soudures moches, avec des dimensions d'écart changeantes. Dans de tels cas, on peut également s’attendre à une usure accrue du tube de contact dans la torche.


Synchro_Grafik_A_FR.jpg

 

Fig .: Une paramètre élevée de tolérance a différentes écartements peut être obtenue par la méthode SynchroFeed

 

Avec le même équilibre énergétique, SynchroFeed peut introduire des quantités de fil plus élevées et ainsi fermer des espaces plus importants. Dans le cas de colonnes plus étroites, le processus de soudure avec SynchroFeed est significativement plus rapide.

 

En réduisant les éclaboussures de soudure, le retraitement des pièces de travail peut être réduit au minimum.

 

L'utilisation de SynchroFeed nécessite un système complet de robot de soudage, composé de robots OTC (FD-B4), de source de courant de soudage (OTC Welbee P500L), d'unité de poussée, de tampon de fil, de torche à col échangeable de haute précision et de contrôle de robot. Tous les composants se communiquent plus tard à la vitesse requise.

 

Komplettes System SynchroFeed 

 

Fig.: Système de robot de soudage SynchroFeed avec robot OTC (FD-B4), source de courant de soudage (OTC Welbee P500L), unité Push Feeder, tampon de fil, brûleur à col échangeable de haute puissance et contrôle du robot.

 

 

Des feuilles les plus fines aux plus épais

Du côté matériel, il n'y a pratiquement aucune restriction: avec SynchroFeed, on peut traiter les aciers, les aciers inoxydables et l'aluminium. Cependant, le processus OTC AC / MIG est encore plus adapté à l'aluminium.

Pour les aciers galvanisés (zingués), l'effet de l'apport de chaleur réduite avec SynchroFeed peut être directement reconnu par l'épuisement inférieur du zinc. La zone de combustion est significativement plus petite. Même le soudage avec du CO2 mène à des résultats étonnamment positifs.

 

Schweißnaht SynchroFeed SynchroFeed Überlappnaht

 

Fig.: Joint de soudure SynchroFeed avec des feuilles minces

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