Weltneuheit: Robotercontroller steuert Drahtantrieb







Mit dem AC Servo Brennersystem liefert OTC einen Drahtantrieb im Brenner, der über die Robotersteuerung direkt kontrolliert werden kann. Der AC Servo Brenner ist praktisch mit einer eigenständigen Roboterachse gleichzusetzen und verfügt über Reaktionszeiten im Millisekundenbereich. Der AC Servo Brenner kann mit jeder OTC Inverterstromquelle betrieben werden. Das System ist explizit auf die D-Serie der OTC Stromquellen zugeschnitten. Von der Arbeitsweise des neuen Brennersystems profitieren insbesondere Dünnblechanwendungen im Aluminium- und Stahlbereich.

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Stromquelle zum Verschweißen dünner Stahlbleche

Bild DW300+

Neue AC/MIG-Stromquelle DW300+ am Start!

Die neue Puls Inverter-
stromquelle
DW300+ ersetzt nun künftig die Schweißstromquelle DW300, die bereits für Dünnblechanwendungen im Bereich Aluminium jahrelang erfolgreich zum Einsatz kam. Genau wie ihr Vorgänger repräsentiert die neue DW300+ die bekannte AC/MIG-Technologie, ein von OTC entwickeltes Verfahren, das als besonders materialschonend einzustufen ist. Neben dünnen Aluminiumblechen lassen sich mit der DW300+ auch dünne Stahlbleche verarbeiten.

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Palette der Servomotoren erweitert

HWP.jpgKräftigere Servomotoren begleiten neue A2 Roboterserie

Um einen 6- oder 10-Tonnen-Positionierer von OTC zu bestücken und ausreichend schnell zu handhaben, verfügt OTC jetzt über eine Servomotorserie von 7 KW. Im Zuge des Roboterlaunch der Serie AX zur neuen Roboterserie A2 wurde die Motorenleistung um 2,5 KW erhöht. Im Ergebnis sind höhere Geschwindigkeiten mit deutlich höheren Traglasten zu erzielen.

>> Sie möchten mehr über die Motoren von OTC erfahren? Sprechen Sie mit uns ....

Takttische und Horizontalwender mit Vertikalwender und Drehtische

Schweißprozesse mit Rundschattischen und Doppeldrehtisch

2-Stationen-Positionierer und Taktpositionierer mit Dreh-Kipp-Vorrichtung in einem Arbeitsgang sowie Drehpositionierer

Präzision und Schnelligkeit bringen das Ergebnis auf den Punkt

Es ist allgemein bekannt, dass bei Schweißprozessen bis zu 40 % an Zeit gespart werden kann, wenn ein präziser und reaktionsschneller Positionierer die Führung des Werkstücks übernimmt. Dabei zeigt sich jedoch, dass schwere Lasten bzw. hohe Ansprüche an variable Tischgrößen oder geringe Winkelspiele ein wichtiges Thema sind und dass bereits viele Hersteller deswegen "passen" müssen. Für die wirklich bewegenden Momente in der Schweißtechnik sind die leistungsorientierten Positioniersysteme von OTC genau das richtige für Sie. Fragen Sie uns, damit wir Ihnen bei der Auslegung der für Sie entscheidenden Lösung behilflich sein können.

2 Stationen-Positionierer


Takttische/Horizontalwender/Vertikalwender/Doppeldrehtische

Alles andere als taktlos: Entscheiden Sie sich für einen Rundschalttisch als Taktpositionierer für eine oder mehrere Stationen. Zu den 2 Stationen-Positionierern…




Einzelpositionierer

Drehpositionierer - Drehkipp-Positionierer

Alles dreht sich um die richtige Achse: Wählen Sie horizontale Drehachsen zum Positionieren des Werkstücks während des Schweißens. Die Drehachse ist bei OTC-Systemen als Roboterachse ausgeführt. Zu den Drehpositionierern



Drehen und Kippen in einem Arbeitsgang: Aufwändige Konturen oder komplexe Werkstücke lassen sich von OTC Dreh-Kipp-Positionierern während des Schweißens in die 100%-ig richtige Lage bringen. Die Dreh- und Kipp-Achse ist bei OTC-Systemen als Roboterachse ausgeführt. Zu den Dreh-Kipp-Positionierern

Fahrwerke


Fahrwerke für Verfahrwege bis zu 25 m (Standard)


OTC hält für Sie unterschiedliche Fahrwerksmodelle bereit. Alle Fahrwerke können sowohl vollsynchron als auch unabhängig vom Roboter verfahren werden. Zu zwei ausgewählten Fahrwerken…