Neue AC/MIG-Stromquelle DW300+ am Start!
Die neue Puls Inverter-
stromquelle
DW300+ ersetzt nun künftig die Schweißstromquelle DW300, die bereits für Dünnblechanwendungen im Bereich Aluminium jahrelang erfolgreich zum Einsatz kam. Genau wie ihr Vorgänger repräsentiert die neue DW300+ die bekannte AC/MIG-Technologie, ein von OTC entwickeltes Verfahren, das als besonders materialschonend einzustufen ist. Neben dünnen Aluminiumblechen lassen sich mit der DW300+ auch dünne Stahlbleche verarbeiten.
>> Wir beraten Sie gern 
Mit dem AC Servo Brennersystem liefert OTC einen Drahtantrieb im Brenner, der über die Robotersteuerung direkt kontrolliert werden kann. Der AC Servo Brenner ist praktisch mit einer eigenständigen Roboterachse gleichzusetzen und verfügt über Reaktionszeiten im Millisekundenbereich. Der AC Servo Brenner kann mit jeder OTC Inverterstromquelle betrieben werden. Das System ist explizit auf die D-Serie der OTC Stromquellen zugeschnitten. Von der Arbeitsweise des neuen Brennersystems profitieren insbesondere Dünnblechanwendungen im Aluminium- und Stahlbereich.
>> Mehr über den AC Servo Brenner  Kräftigere Servomotoren begleiten neue A2 Roboterserie
Um einen 6- oder 10-Tonnen-Positionierer von OTC zu bestücken und ausreichend schnell zu handhaben, verfügt OTC jetzt über eine Servomotorserie von 7 KW. Im Zuge des Roboterlaunch der Serie AX zur neuen Roboterserie A2 wurde die Motorenleistung um 2,5 KW erhöht. Im Ergebnis sind höhere Geschwindigkeiten mit deutlich höheren Traglasten zu erzielen.
>> Sie möchten mehr über die Motoren von OTC erfahren? Sprechen Sie mit uns ....
|
Simulieren, operieren, erfassen
 Mit AX-ST, einem leicht zu bedienenden Simulationsprogramm für das Schweißen bzw. Bearbeiten von Werkstücken über Roboter, Positionierer und Brenner, holen sich Produktionsbetriebe ab sofort den Fertigungsprozess auf den PC. Werkstücke lassen sich problemlos in die neue OTC-Software einlesen, die wiederum koordinierte oder voll synchrone Bewegungsabläufe für Multimechanismensysteme aus Roboter, Fahrwerk, Positionierer und AC Servo Brennersystem im Simulationsmodus bereithält. Sämtliche Befehle und Funktionen entsprechen exakt denen eines realistischen Handbediengerätes. Ein Anwender, der bereits Erfahrung mit der OTC-Programmierung hat, ist spontan mit diesem System vertraut. Ansonsten ist eine zweitägige Schulung auf AX-ST ausreichend, um auf den gleichen Stand zu kommen. Was über AX-ST bereits programmiert wurde, kann via USB-Stick direkt auf den Roboter übertragen werden. Eine doppelte Programmierung ist dadurch hinfällig. Mit der Simulation beliebiger Schweiß- und Handlingprozesse liefert AX-ST eine geeignete Erfolgskontrolle, die im Teach-Modus am Roboter direkt umgesetzt bzw. erprobt werden kann.
Gegenüber einer aufwändigen Offline-Programmierung, für die man weitaus mehr Daten benötigt, eine preisgünstige Alternative.
Mit AX-AM hat OTC eine Prozessdatensicherungssoftware geschrieben, die auch mit einer neuen Robotergeneration zusammen auf den Markt kommt. Die Prozessdatenüberwachung läuft direkt über den Controller, ohne dafür externe Peripherie zu benötigen. Via PC analysiert die Software sämtliche Schweißbedingungen wie Ausgangsstrom, Spannung oder auftretende Schweißfehler und übermittelt diese in Echtzeit an den PC. Die Erfassung bezieht sich nicht nur auf einzelne Roboter, sondern auf bis zu 16 über Ethernet vernetzte Einheiten. Das System unterstützt Schweißstromquellen der Modellreihe „D“ von OTC (darunter fallen die Einzeltypen bzw. -serien DP, DW, DM, DA). Aus der Applikation heraus lassen sich neben vielfältigen Protokolldaten auch jederzeit Schweißdiagramme erstellen.
>> Download Flyer AX-ST
|
